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国电汉川电厂脱硫废水零排放

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国电汉川电厂脱硫废水零排放


国电汉川电厂脱硫废水零排放

水质类型


脱硫废水具有高悬浮物、高硬度、高含盐量、水质水量不稳定波动范围大、呈弱酸性的特点。


治理目的

脱硫废水是电厂的终端废水,水质最为恶劣,也最难处理,因此首先在电厂实现脱硫废水零液排放,才能使全厂循环水岛实现真正意义上的零液排放成为可能。


工艺流程


工艺流程图 电力_页面_1_副本.jpg

工艺说明


管式微滤(TMF

采用了独特的复合膜管:其PVDF膜能极好地与PVDF支撑管内壁交联或嵌入到PE支撑管内壁中与支撑管形成强劲的结合,使膜管能在较高的运行压力和反洗压力下工作获得极高的固体去除效率和膜通量,从而减少系统占地面积。去除硬度、二氧化硅、浊度,二氧化硅去除率可达90%以上。

纳滤(SCNF

以压力差为推动力,介于反渗透和超滤之间的截留水中粒径为纳米级颗粒物的一种膜分离技术。超滤反渗透相比,纳滤过程对单价离子子量低于200的有机物截留较差,而对二价或多价离子及分子量介于200~500之间的有机物有较高脱除率去除二价离子,对原水进行分盐,二价离子去除率可达95%以上。

高压抗污染反渗透(SCRO

反渗透又称逆渗透,一种以压力差为推动力,从溶液中分离出溶剂的膜分离操作。对膜一侧的料液施加压力,当压力超过它的渗透压时,溶剂会逆着自然渗透的方向作反向渗透。从而在膜的低压侧得到透过的溶剂,即渗透液;高压侧得到浓缩的溶液,即浓缩液。对原水进行脱盐浓缩减量,脱盐率可达95%以上。

超高压碟管式反渗透DTRO

DTRO高压反渗透膜是实现淡水和杂质分离的核心元件,由高分子材料制成,而芳香族聚酰胺具有优异的化学性能被选为碟片式膜片的材质。废水在进水泵增压获得初步压力并经过保安过滤器过滤后即进入高压泵提供压力,而循环泵提供较大流量以满足DTRO膜面的流速要求,液体在碟片式流道正/反“S”向流通,液体中的小分子颗粒物、溶解态的离子等被截留在浓水侧,透过的淡水被收集起来成为清洁的过滤液。对上一级浓水进行浓缩减量,浓水TDS可达12%。


工艺优势


(1)全膜法技术:采用微滤、纳滤、反渗透及超高压反渗透膜技术,全流程为物理过程,无相变,无二次污染;

(2)适应范围广:该技术可适应15000~70000mg/L的高盐废水,特别是水质波动大的电厂脱硫废水;

(3)超灵活设计:分为预处理软化模块、分盐模块、浓缩模块和蒸发结晶模块,可单独运行,根据进水水质自由拼搭,灵活运用;

(4)施工周期短:利用模块化设计,单独模块厂内集成成套,减少现场工作量,可实现集装箱拼搭,减少土建施工周期,从而缩短工期

(5)运行成本低:在预处理和蒸发结晶之间加入膜浓缩减量模块,可大大减少蒸发量,节约运行费用,综合投资性价比高;

(6)废水零排放:利用MVR蒸发结晶,制得高纯度精制盐,实现废水零排放,从而使火电厂水岛循环实现零液排放成为可能。



案例介绍


项目名称

国电汉川三期2*1000MW扩建工程脱硫废水深度处理浓盐废水膜处理集成装置

项目地

武汉

业主名称

国电汉川电厂

项目水源

脱硫废水三联箱出水

项目规模

36 t/h

装机容量

2*1000MW(百万机组)

工艺路线

管式微滤+纳滤+反渗透+超高压碟管式反渗透+蒸发结晶

结晶盐纯度

≥97.5%(分盐达到工业精制盐标准)

系统脱盐率

>99%

膜系统回收率

>80%

整体回收率

>97%(3%盐含量,实现废水零排放)

回用淡水电导率

<100μs/cm(达到回用水标准)

工程特点及亮点

1、百万机组:火电厂百万机组脱硫废水零排放项目

2、全膜工艺:采用全膜法对废水进行预处理软化和浓缩的项目

3、纳滤分盐:实现纳滤分盐的脱硫废水盐回收项目

4、零液排放:零液排放、出精制盐且低成本运行的项目

总工期

4个月

工程建设时间

2016年6月

工程竣工时间

2016年10月

工程实施情况

项目良好


 汉川 (2).jpg

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