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铅酸蓄电池废酸资源化

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本公司对铅酸蓄电池拆解废酸资源化处理,拟采用:预处理+膜分离+中和 等组合以达到废酸综合利用的工艺要求,工艺路线有:


  • 一、制备聚合硫酸铁(污水处理絮凝剂);

  • 二、制备铅酸蓄电池稀释用稀酸(勾兑精制酸);

  • 三、制备硫酸铵;

  • 四、制备建筑石膏。


制备聚合硫酸铁之废酸处理流程


 杭州上拓环境制备聚合硫酸铁之废酸处理流程.png


工艺描述


1)铅酸蓄电池拆解废酸经过预处理系统去除废酸中的残留的悬浮物、胶体等后续工艺系统正常运行的杂质,达到进膜要求,进入耐酸膜过滤系统。

2)预处理系统产水进入一级膜分析系统进行金属离子和酸的分离,对铅、锑等重金属离子进行拦截,重金属等污染物富集的污酸送至浓水收集池进行后续中和处理;一级膜系统产水即提纯后的纯酸进入纯酸储槽。

3)纯酸储槽内的酸达到一定量后泵入反应釜;

4)将一定量的硫酸亚铁、催化剂加入反应釜,同时加入蒸汽,使其温度达到合理反应温度,同时反应釜内搅拌器启动,使其反应生成聚合硫酸铁水剂。

5)将反应完成的聚合硫酸铁水剂泵入储槽,清空反应釜。

6)如此序批式既可24小时连续生产,也可一班式生产。

 

 

 

制备铅酸蓄电池稀释酸


本方案特点:

1、拆解酸直接进本系统,不需要稀释,拆解废酸浓度在25%以下;

2、回收率为75%以上,以此回收率为验收条件;

3、反冲洗水为纯水,在排空系统内废酸下清洗;

4、本系统为四级纳滤提纯,其中一级为一级两段设置;

5、本方案能保证系统稳定运行;

6、本系统所需厂房及土建需业主负责

 

上拓环境 制备铅酸蓄电池稀释酸.png 


工艺流程描述:

(1)铅酸蓄电池拆解废酸废酸经过经过自动反洗表面过滤器去除大量SS,后经输送至膜车间进水罐,进水罐内废酸经过微滤、碳滤系统拦截胶体成分、并进一步降低SS,微滤-碳滤系统产水去膜系统,浓水去中和系统。

(2)预处理系统产水进入一级膜分析系统进行金属铁离子和酸的分离,且对铁离子进行浓缩,浓缩后的浓水送至浓水收集池进行后续中和处理;一级膜系统产水再次用二级膜系统对酸进行再次分离过滤,浓水回流至一级膜系统;二级膜系统产水送至三级膜系统,三级膜系统浓水回流至二级膜系统进水;三级膜系统产水进入四级膜系统分离,浓水回流至三级膜系统进水,四级膜系统产水达标回用。

(3)由于进水酸含量较高,膜采用耐酸膜。


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